当制造业遇上5G高速网络，工厂的生产逻辑被彻底改写：5G+数字孪生助力工厂生产透明化、5GAGV实现工厂内线边物流配送、5G无人矿卡解决矿区高风险环境作业难题……当前5G技术深度融入工业生产全链条，助力突破制造业转型瓶颈、驱动产业升级，已成为新型工业化进程的有力推手。
近日，工业和信息化部印发《2025年5G工厂典型应用实践》，遴选100个技术先进、标杆引领的5G工厂典型应用实践项目（以下简称“百家5G工厂”），覆盖原材料工业、装备工业、消费品工业、电子信息、能源交通等重要行业领域，为全面赋能制造业数字化转型、推动“5G+工业互联网”高质量发展提供了可复制、可推广的工业数智化转型方案。
从试水到深耕
中国5G工厂迈入规模化落地新阶段
今年的政府工作报告提出，要加紧培育壮大新动能，打造“5G+工业互联网”升级版。5G工厂规模化建设是推动“5G+工业互联网”升级版落地的核心载体和关键抓手。近年来，在政策领航下，我国5G工厂建设实现量质齐升。2020年工信部发布的《工业互联网创新发展行动计划（2021—2023年）》首次提出5G全连接工厂建设目标和任务；2022年工信部发布《5G全连接工厂建设指南》，加快“5G+工业互联网”新技术新场景新模式向工业生产各领域各环节深度拓展，我国5G工厂建设按下“加速键”；2024年底，工信部印发《打造“5G+工业互联网”512工程升级版实施方案》，提出到2027年建设1万个5G工厂的目标，扩大5G工厂建设规模，提升5G工厂建设质量，推动我国5G工厂向规模化建设迈进……
工信部数据显示，自2022年起，工信部组织实施5G工厂“百千万”行动，截至目前，我国已累计建设2.5万余个“5G+工业互联网”项目，发布1260个分类分级、特色鲜明的5G工厂名录项目，遴选出100个技术先进、标杆引领的5G工厂典型应用实践项目，行动目标已全面完成。
中国信息通信研究院技术与标准研究所副所长汤立波表示，规模化发展5G工厂是构建现代化产业体系的关键举措，对推动我国制造业由大向强跨越、纵深推进新型工业化具有重要支撑作用。
相较于传统工厂，5G工厂以5G网络高速率、低时延、广连接的核心特性为根基，叠加工业互联网新型基础设施，打通生产全流程的数据壁垒，实现设备互联、智能管控、无人作业、远程运维等全场景智能化升级，是新型工业化进程的标志性载体。一方面，5G助力重塑工业网络底座。5G的大带宽、低时延、广连接特性，有效解决了工业现场有线网络部署复杂、灵活性不足及Wi-Fi可靠性差等痛点，在部分场景可实现对传统工业有线网络的替代，形成自主可控的工业通信能力，加速底层工控系统“换道超车”，为发展新质生产力开辟新赛道。另一方面，“5G+工业互联网”升级版正加速变革生产制造模式。随着5G技术向制造业各环节渗透，远程精准操控、机器视觉质检、柔性生产制造等创新应用加速落地，推动传统制造体系发生结构性变革，重塑研发、生产、质检、物流、服务全链条的价值创造方式，为制造业高质量发展注入强劲动能。
从“单点”应用到系统集成
5G工厂发展成效全面凸显
作为“5G+工业互联网”融合发展的重要成果，近年来，我国5G工厂建设取得了显著成效。据了解，此次发布的百家5G工厂实现了5G网络覆盖率超99.3％、现场装备联网率超97.7％、无线设备5G联网率超97％，有效推动“5G+工业互联网”由“单点”应用向全环节、全流程、全要素、全场景、全产业链“综合”应用创新发展，加速工业互联网融合应用，成为我国5G领跑全球的重要引擎。
百家5G工厂实现全场景应用普及，加速“5G+工业互联网”从外围辅助环节向生产核心环节延伸。“场景驱动”是5G助力工厂实现能效提升的落脚点，目前百家5G工厂均已实现企业协同合作、虚拟现实服务、现场辅助装配等二十大场景全覆盖，生产现场监测、生产能效管控、机器视觉质检、厂区智能物流、设备协同作业等与产线生产紧密相关的应用场景覆盖率超70％。
在人工智能与工业互联网融合发展的当下，基于5G网络高可靠、低时延的特性，百家5G工厂实现了自感知、自适应、自决策的智能化自主协同，推动人工智能应用从单点辅助向产线生产、系统运维、销售服务、企业管理等环节的全要素协同发展。在5G、人工智能等新一代信息技术的加持下，百家5G工厂生产效率实现质的飞跃，平均产品质量提升20.5％，运营成本降低18.4％，平均产能增加24.7％。国能广投北海电厂5G工厂通过5G模组整合人工智能、机器人、计算机视觉等技术，实现了电厂设备的自动化与智能化巡检，巡检效率提升了3～5倍，显著降低了人工风险与劳动强度。
在消费品工业领域，纺织、家电等行业的核心需求是柔性生产、快速响应个性化消费趋势和绿色转型。通过5G网络全厂覆盖，推动工厂网络无线化，探索生产现场装备云化群体控制、产线模块化快速重构、供应链实时动态协同等，实现从固定刚性流程生产向快速响应、动态调整的全环节柔性生产方式转变，百家5G工厂平均产能增加24.7％。福建长源纺织5G智慧工厂根据5G网关采集到的设备生产状态数据、班组工人技能水平等，实现灵活插单，及时调整生产计划，排产时间大幅缩短，排产耗时从原来的每次1小时缩短到1.5分钟，能够快速响应个性化定制需求，提高产品交付效率20％以上。
值得关注的是，在全国百家5G工厂规模化落地、全场景赋能的实践中，江苏省交出了亮眼答卷。记者注意到，此次发布的百家5G工厂中，江苏省共有25家5G工厂入选，江苏省工业和信息化厅信息基础设施处处长卞春阳告诉记者，近年来江苏省从工作推进机制、基础能力建设、融合应用赋能、产业生态培育四个方面大力推进5G工厂建设，取得积极成效。截至目前，建成5G工厂301个，“5G+工业互联网”融合应用在建项目超1000个。卞春阳表示，下一步，将结合江苏实际，对标工信部5G工厂建设指南要求，推动装备制造、石化化工、钢铁等制造业企业以及港口、电力等重点行业围绕研发设计、生产制造、检测监测、仓储物流、运营管理等各环节实施“5G+工业互联网”融合应用，分类分级建设5G工厂，真正实现提质、降本、增效、绿色、安全发展。
从规模应用到提质升级
打造5G工厂“中国名片”
当前，5G工厂建设推动制造业提质降本增效作用不断彰显，并带动全产业链规模壮大。通过5G工厂建设带动了产业供给能力持续提升，工业5G芯片、模组、终端等全栈式产品体系逐步形成。5G模组价格下探至百元级，较商用初期下降95％，5GAGV、5G智能AR头盔等一批工业5G创新产品实现规模量产及深度应用，加速产业链上下游协同创新。
百家5G工厂标杆示范效应凸显，汤立波表示，百家5G工厂通过打造一批高标准的实践示范，验证了5G技术在工业各个环节应用的可行性与经济性，为“5G+工业互联网”从单点应用向系统集成跃迁提供了实践路径。同时，百家5G工厂的深度渗透将有力推动“5G+工业互联网”升级版落地见实效，为制造业数字化转型提供可复制、可推广的中国方案，助力我国在全球产业变革中抢占制高点。
当前我国5G工厂建设处于发展初期，推动5G工厂规模建设仍面临需求侧资金、技术、人才门槛较高，供给侧工业5G产品定制属性强，供给不足等挑战。汤立波建议，应从三方面推动5G工厂量质齐升行动。一是强化政策引领。引导各地方结合实际，用好用足“两重”“两新”等政策举措，加大对5G工厂的支持力度，加快推进5G工厂的梯次培育。二是深化供需对接。编制重点行业5G工厂建设实施指南，为企业提供差异化、可操作的建设路径。推动基础电信企业、设备商、系统集成商等与工业企业深度合作，加快研制与应用满足工业场景要求的5G产品，培育一批5G工厂建设服务商，切实解决企业“不会建、不敢建”难题。三是擦亮中国品牌。支持有资质的机构开展5G工厂评测，以评促建，持续提升5G工厂建设质量，打造一批具有全球领先水平的五星级5G工厂，并推动其出海，打响5G工厂中国品牌，提升我国“5G+工业互联网”的国际影响力和话语权，推动中国制造提质增效，持续释放智造新动能。
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