当AI算力竞赛引爆高速光模块需求，整个光通信行业都卡在了一个看似不起眼却致命的环节上——C-lens。
这颗小小的圆柱形透镜，是WDM、隔离器、光开关、环形器等光纤器件的核心元件。过去几十年来，它一直依赖传统单颗研磨加工，效率低、成本高、产能爬坡极慢。当800G、1.6T光模块对直径1.0mm、0.8mm等微型透镜的需求呈指数级增长时，传统工艺彻底“断供”了。
飞宇，作为C-lens的消费大厂，早就嗅到了这场危机。
每个月70万只的C-lens自用量，让飞宇比谁都清楚：传统路子走不远。因此，早在2018年5G前传大规模部署WDM时，当时C-LENS也一度紧缺，飞宇就提前布局了一条全新的技术路线——玻璃压铸方式生产C-lens。
依托来自长春理工大学、长春光机所、中国科技大学，日本佳能的光学材料与冷加工技术团队，飞宇用数年时间攻克了压铸透镜的面型精度、折射率均匀性和表面光洁度等核心难题。截至目前，飞宇通过压铸方式累计已使用的C-lens已超过260万只，经受了大批量、长周期的市场验证。
而现在，面对高速光模块对微型透镜的海量需求，飞宇正式对外宣布：
直径0.8mm，1.0mm，1.8mm；曲率半径从1-3mm,长度2-7mm的一些常规尺寸压铸成型的C-LENS可以对外实行批量交付，每种规格月产能不低于100万只，且可快速扩产，欢迎业内人士前来索要样品，需求明确的也可以按照贵司图纸定制。
压铸，可以快速的提升产能，凭借压铸的特性可以快速海量生产，这意味着光模块厂商不再担心透镜产能影响产出。意味着从设计到量产，你可以直接跳过“磨一颗、等一天”的慢节奏。意味着AI算力爆发带来的光学元件瓶颈，被飞宇用压铸工艺彻底打破。
飞宇的光学团队核心成员，来自长春理工大学、长春光机所、中国科技大学——国内光学领域的三块金字招牌。他们懂玻璃材料的热成型特性，懂冷加工，懂镀膜，也懂如何用检测手段为压铸透镜做质量闭环。
常用规格，现货交付，月产百万，随时扩产。
你的产能瓶颈，可能就差这一颗透镜。
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